冰銅又稱銅锍，是提煉粗銅的中間產物和原料。冰銅旋浮閃速吹煉工藝具有作業率高、產能大、能耗低、現場作業環境好等優點，逐漸成為冶煉銅的主要工藝。在此工藝中，冰銅磨粉是重要的一個環節，那么，冰銅用什么磨粉？作為冰銅磨粉機生產廠家，桂林鴻程推薦您選擇冰銅立式磨。冰銅立式磨有什么優點？隨著銅冶煉行業的迅猛發展,冰銅立式磨作為閃速吹煉工藝給料系統的設備,因具有研磨能力大、烘干、選粉能力強等特性得到了冶煉行業的認可。今天就由鴻程小編為您詳細介紹。
冰銅立式磨的主要作用：是將含有3%左右水分的粗顆粒冰銅經過烘干、研磨到一定粒度,通過負壓輸送至布袋收塵器收集后進入爐頂倉備用,凈化后的熱態氣體循環利用。在生產實踐中,立式冰銅磨產出的冰銅粉的粒度在0.043 mm以下的占比控制在60%~65%，含水量控制在0.2%以下,能夠滿足冰銅粉入爐后與富氧空氣快速反應的一系列工藝條件。
冰銅立式磨的工作原理：冰銅立式磨主電機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤中央,在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓,粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出,同時被來自噴嘴環(風環)高速向上的熱氣流帶至與立式磨一體的選粉機內,粗粉經分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨;細粉則隨氣流出磨,在系統的收塵裝置中收集下來,即為產品;沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進人的金屬件從風環處沉落,由刮料板刮出后,經外循環的斗提機喂人磨內再次粉磨。
銅渣為冶煉銅時熔煉渣出爐后經水淬急冷產出的工業廢棄物，是一種外表呈黑色的玻璃相爐渣。大部分銅礦渣致密、堅硬、耐磨，密度隨渣中鐵含量的不同而變化。由于冶煉方式不同，銅渣的成分也不盡相同。但無論采取何種冶煉工藝，銅渣富含鐵和硅元素，主要由鐵硅酸鹽和磁鐵礦相組成。由于銅渣具有磁性，磁選技術無法制備出合格的鐵精礦，限制了銅渣應用于煉鐵生產。近年來，隨著銅冶煉技術的發展，銅精礦等原料日漸匱乏，銅渣中金屬銅的回收研究取得長足進步。將熔融態的銅渣緩冷后再進行浮選，渣中70%的銅得到回收，尾渣含銅量能控制在0.30%以內，但除銅含量有所降低外，尾渣的物相結構與浮選前無差異，對環境的威脅仍然存在。國內外學者針對銅渣在建筑材料方面的應用研究，主要集中在直接應用于混凝土、水泥、瀝青混合料等方面。
銅渣既是大宗的工業固體廢棄物，又是一種具有極高利用價值的礦物資源。清潔、地利用銅渣，既可取得較好的經濟效益，也解決了銅渣堆積對人類、生態及環境的污染問題，而且能夠節約工業原料、降低成本，獲得性能優良的綠色材料，促進廢渣的高附加值再利用，實現煉銅地區經濟與社會的可持續發展。冶金流程新產生的熔融態高品位銅渣應首先進行緩冷，獲得顆粒及晶型粗大的、易于選礦處理的緩冷渣，回收銅后得到的尾渣再用于制備建筑材料及功能材料。將銅渣直接用于混凝土、水泥、瀝青混合料及耐磨料時，充分利用其特殊的力學及物理化學性能，獲得相應的材料，具有其他原料的優勢，且利用過程無額外的能耗，也不產生二次污染，是銅渣清潔利用的理想方案。銅渣的建材化應用離不開銅渣磨粉機的助力，通過銅渣磨粉機物理激發銅渣活性，為銅渣的建材化奠定了應用基礎。作為銅渣磨粉機生產廠家，桂林鴻程生產的立磨、雷蒙磨等銅渣磨粉機，可加工高比表面積銅渣微粉，為銅渣的建材化應用提供了規模化的生產設備
銅冶煉爐渣在大多數情況下含有可回收的黑色金屬、有色金屬以及稀等，往往是成分變化很大的混合物。如果想回收銅冶煉爐渣中的各種有價礦物，可以采用多種選礦方法。具體的爐渣選礦方法應根據爐渣性質和可回收金屬的種類而定。總的說來，銅冶煉爐渣的選礦方法包括浮游選礦、磁力選礦、重力選礦、化學選礦以及聯合選礦等多種選礦方法。以上每種選礦方法又根據具體的流程和設備的不同組合分為更多的選礦方法。含有有色金屬的銅冶煉爐渣中的礦物一般可浮性強，多采用浮游選礦法對有色金屬進行回收，比如含有銅、鉛、鋅等金屬的冶煉爐渣均采用浮選方法。有的爐渣含有氧化銅、金屬銅、金、銀礦物，除了浮選外，根據銅、金、銀等礦物比重差異和化學特性則可以選用重選或者化學選礦的方法進行處理。有的銅冶煉爐渣中含有鐵和鈷礦物，因為均具有較強的磁性，可以選擇磁選方法進行回收。含有稀礦物的冶煉爐渣一般根據金屬礦物的比重差異和化學特性多采用重力選礦和化學選礦回收。比如含金爐渣可以用重選方法回收爐渣中的金，也可以用混或化學浸出等化學選礦方法回收，也可以利用含金礦物的可浮性用浮選進行回收，一般多采用聯合選礦方法。目前世界范圍內，根據銅冶煉爐渣的性質，應用于生產實踐的、成熟的選礦工藝，基本上以銅、鐵為主要回收對象。根據礦物學爐渣性質特征，通常采用浮選和磁選的選礦方法。對于含有稀散金屬礦物、難選礦物的爐渣，要采用化學選礦或聯合選礦工藝來進行綜合回收處理。
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